Co robimy:
Realizujemy procesy formowania wtryskowego komponentów technicznych dla przemysłu.
Dobieramy materiały, parametry i konfigurację maszyn do wymagań projektu,
zapewniając stałą kontrolę jakości.
Zakres usług:
Nasze podejście:
Każdy projekt analizujemy pod kątem technologii i wymagań końcowego zastosowania.
Monitorujemy parametry procesu, dokumentujemy przebieg produkcji
i dostarczamy powtarzalne wyroby zgodne z ustaleniami.
Chcesz lepiej zrozumieć, jak wygląda formowanie wtryskowe w naszej firmie? Zebraliśmy tu odpowiedzi na najczęściej pojawiające się pytania, które pomogą lepiej zrozumieć, jak wygląda realizacja zleceń z powierzonych form oraz nasze podejście do kontroli jakości i stabilności procesu.
Dzięki temu łatwiej ocenić, czego można się spodziewać na każdym etapie współpracy – od pierwszego kontaktu po gotowy produkt.
Pracujemy z tworzywami takimi jak PA, POM, PC, ABS, PMMA oraz TPE.
Dobieramy materiał pod funkcję detalu – bierzemy pod uwagę m.in. temperaturę pracy, tarcie
czy kontakt z chemikaliami.
Możemy zaproponować tworzywo od siebie albo dobrać proces pod wskazany przez klienta
granulat.
Tak, produkujemy z form powierzonych przez klienta.
Przed uruchomieniem zawsze wykonujemy przegląd formy i próby wtrysku, żeby ustabilizować
proces i potwierdzić jakość detali.
Formy możemy również przechowywać i serwisować, co ułatwia szybkie wznowienie produkcji.
Zapytanie możesz wysłać mailowo – najlepiej dołączając model 3D (STEP/STP) lub rysunek PDF,
planowaną ilość sztuk oraz informację o tworzywie.
Daj nam też znać, czy posiadasz własną formę, czy potrzebujesz wsparcia w jej wykonaniu.
Na tej podstawie możemy przygotować rzetelną wycenę i zaproponować realny termin realizacji.
Przeniesienie produkcji wtryskowej do Polski to niższe koszty logistyki, krótsze terminy dostaw i
łatwiejsza komunikacja.
Bezpośredni kontakt z zespołem technicznym pozwala szybciej reagować na zmiany i
wprowadzać korekty bez długiego czekania.
Tak, zapewniamy wsparcie technologiczne w projektach formowania wtryskowego.
Analizujemy geometrię detalu, dobór materiału i możliwości rozformowania, proponując zmiany,
które poprawiają jakość i stabilność procesu.
Możemy również przygotować prototyp w druku 3D, aby sprawdzić funkcję i dopasowanie detalu
przed wykonaniem formy.
Naszym celem jest to, aby forma pracowała stabilnie, a produkcja była powtarzalna i opłacalna już od
pierwszej serii.